PEEK具有耐高温、耐磨性高、抗拉强度高、阻燃性好等特点。它还具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型和加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度可达330℃，耐高压30mpa。它是高温密封圈的好材料。PEEK产品适用于各种恶劣工作条件的环境。PEEK还具有良好的自润滑性、易加工性、绝缘稳定性和耐水解性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域。由于PEEK材料独特的性能优势，PEEK产品可广泛应用于石化、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航空航天、***核能等领域。
PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制、机械加工等多种方式。其中，机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面与金属材料和一般工程塑料有很大的不同。如果不引起足够的重视，操作不当，就会爆裂，甚至损坏加工设备。
材料加工过程中爆裂的原因：
①由于毛坯本身的应力没有完全消除，加工过程中出现爆裂。
②在加工过程中，吃刀量过大会爆裂。
③直接用较大的钻头钻孔，由于切削力大，容易挤压爆裂。
④加工深孔时，钻头无反复排屑，屑未完全排出，挤压造成开裂。
⑤冷却不足，当钻孔冷却不足时，由于切削热和切削力过高，也会爆裂。
⑥进给速度过快，会增加PEEK棒内的应力产生爆裂。
⑦由于PEEK材料耐磨，钻孔时钻头的切割刃很快就会磨损。此时，如果钻头没有及时磨损，硬钻也会爆裂。分析爆裂的原因可分为材料和加工两个方面：首先，如果零件的粗加工量较大，产生的热量不可避免地会导致内应力的释放，从而导致零件的变形。特别是对于尺寸要求较高的零件，应在粗加工后进行退火处理，然后精加工至尺寸要求。热处理退火的主要作用是提高零件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，减少挤出和加工过程中产生的内应力，提高更宽温度范围内的尺寸稳定性。
